Le passage aux codes 2D représente un défi en termes de technique de production. Alors que les codes EAN statiques sont généralement déjà préimprimés sur les emballages, les codes 2D nécessitent un codage dynamique au cours du processus de production.
1. Résolution et lisibilité des codes 2D
Les codes 2D nécessitent une résolution nettement supérieure à celle des codes-barres linéaires afin que les données qu'ils contiennent puissent être lues. Si la résolution est trop faible, la lisibilité diminue et le taux d'erreur lors de la saisie des données augmente. De plus, les propriétés des matériaux et les particularités de l'environnement de production, telles que les températures extrêmes, la poussière ou l'humidité, peuvent fortement altérer l'image imprimée.
Le choix de la bonne technique de marquage est ici déterminant. Même dans des conditions industrielles difficiles, nos systèmes fournissent des résultats fiables.
2. Vitesse de marquage des codes 2D
Dans de nombreux secteurs, la vitesse de marquage des produits est essentielle. Sur les lignes de production particulièrement rapides, il peut être difficile d'obtenir une résolution suffisamment élevée pour le codage 2D sans ralentir la production.
Nos systèmes haute performance sont spécialement conçus pour répondre à ces exigences et garantissent un codage précis à grande vitesse.
3. Intégration dans les systèmes existants
Le passage à des solutions de marquage 2D nécessite une planification minutieuse et une intégration sans heurts. Les entreprises doivent vérifier si leurs imprimantes et systèmes existants répondent aux nouvelles exigences ou doivent être remplacés si nécessaire.
Grâce à leur conception modulaire, nos solutions de marquage s'intègrent de manière flexible et sans effort dans les systèmes existants et peuvent être facilement étendues si nécessaire.