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Les étiqueteuses sont des machines destinées au marquage des produits. Elles appliquent des étiquettes de manière entièrement automatique ou semi-automatique sur des produits, des emballages, des contenants ou des palettes. Le processus d'étiquetage peut être effectué sur des produits immobiles ou sur des articles en mouvement, par exemple sur des convoyeurs.
Il existe différents types d'étiqueteuses :
Les systèmes d'étiquetage sont des machines d'étiquetage entièrement automatiques qui, outre les distributeurs d'étiquettes intégrés et/ou les distributeurs d'impression d'étiquettes, disposent de modules supplémentaires pour le guidage et l'alignement des produits (par exemple, l'emballage et la rotation) et d'autres fonctions additionnelles.
Les distributeurs d'étiquettes imprimées impriment des étiquettes avec des informations avant de les appliquer sur la surface souhaitée. Contrairement aux distributeurs d'étiquettes classiques, ces systèmes disposent d'un module d'impression intégré.
Les distributeurs d'étiquettes appliquent des étiquettes pré-imprimées de manière entièrement automatique. Ils conviennent à un large éventail de formes, de surfaces et d'applications.
Étant donné que chaque processus de production présente des particularités, les étiqueteurs doivent être en mesure de s'adapter de manière variable aux conditions les plus diverses. Il s'agit par exemple des facteurs suivants :
Le module d'entraînement de l'étiqueteuse dépend de la vitesse du convoyeur et de la cadence (nombre d'articles à étiqueter par seconde/minute). L'étiquetage peut être effectué lorsque les produits sont immobiles ou en mouvement (par exemple sur des convoyeurs).
Des conditions et des environnements de production particuliers, tels que des températures extrêmes ou des variations de température, une exposition à la poussière ou un nettoyage à l'eau nécessaire, peuvent nécessiter un confinement spécial ou une protection IP étendue de l'étiqueteuse.
L'espace disponible sur site pour l'étiqueteuse détermine la manière dont ses modules individuels (module de base avec l'unité d'entraînement, l'unité de distribution, le module d'impression ainsi que les dérouleurs et enrouleurs pour les bandes d'étiquettes) doivent être montés.
Selon la possibilité de connexion au système ERP du client, les étiqueteuses peuvent être commandées et configurées à partir du PC du client ou de l'unité d'entrée de l'étiqueteuse.
Les modules d'impression doivent être sélectionnés en fonction de l'impression de codes tels que les codes-barres, les codes QR ou les codes Data Matrix, ainsi que de logos ou d'images, en plus des caractères en clair.
Le module d'impression ainsi que le procédé d'impression à choisir (comme par exemple l'impression par transfert thermique ou l'impression thermique directe) dépendent également de la résolution et de la résistance de l'impression souhaitées (par exemple la résistance à l'eau de mer).
L'étiqueteuse doit également être adaptée à la taille, au format et au type d'étiquettes. Outre les étiquettes en papier et en film, il existe également des étiquettes RFID ou des étiquettes drapeau, par exemple.
Les étiqueteuses doivent également être adaptées aux produits qu'elles étiquettent. Elles doivent parfois être en mesure d'étiqueter des produits de différentes hauteurs ou des produits irréguliers tels que des sacs ou des sachets.
Il existe de nombreuses possibilités de positionner l'étiquette sur le produit ou l'emballage : Outre l'étiquetage sur une ou deux faces, il peut s'agir d'un étiquetage sur la face intérieure ou sur un coin. Il est également possible d'étiqueter par le haut, par le côté, par le bas ou tout autour.
Nous serions ravis d'élaborer avec vous votre système d'étiquetage parfait avec une ou plusieurs étiqueteuses, car chaque processus de production présente des particularités individuelles.
Grâce à leur construction solide et à l'absence de pièces mobiles, les étiqueteuses de Weber Marking sont extrêmement robustes et résistantes, de sorte qu'elles peuvent être utilisées 24 heures sur 24 pendant de nombreuses années !
