Les couleurs des codes-barres – guide
Les codes à barres sont extrêmement importants pour l’identification automatique et la saisie de données (AutoID). « Pourquoi ne pas ajouter de la couleur ? », pensez-vous. Bonne idée, mais attention ! Certaines combinaisons de couleurs peuvent affecter la lisibilité. Les erreurs de numérisation ne nuisent pas seulement à l’efficacité des processus de vente au détail, de logistique et de production.
Ils peuvent également entraîner des coûts de correction élevés et contrarier les partenaires commerciaux. C’est pourquoi, en plus de nos 6 conseils pour une bonne qualité de code barres, vous devriez également tenir compte des conseils suivants.
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Codes Barres : noir sur blanc, la meilleure pratique
Les lecteurs de codes à barres ont besoin d’un certain contraste lumière/obscurité entre les barres et les espaces des codes à barres afin que leurs capteurs puissent détecter et évaluer de manière optimale la lumière réfléchie. La différence de réflexion entre les éléments clairs et foncés est appelée signal de contraste d’impression (PCS). Si vous ne voulez pas prendre de risques avec la scannabilité, assurez-vous qu’elle ne soit pas inférieure à 80 %.
Le noir et blanc offre le contraste le plus élevé. C’est donc la combinaison la plus fiable et la plus courante pour les marquages industriels, tels que ceux réalisés avec des étiquettes code-barres.
En cas d'impression en quadrichromie (CMYK), il est préférable d'utiliser du noir à 100 % (0/0/0/100) afin d'éviter les imprécisions d'alignement.
Ces couleurs vont bien ensemble dans les codes à barres
La règle est assez simple : toujours mettre des couleurs foncées sur des fonds clairs. Par exemple, les couleurs suivantes fonctionnent bien ensemble :
Mauvaises combinaisons de couleurs pour les codes à barres
clair sur foncé
En règle générale, les couleurs des codes à barres ne doivent pas être inversées. Si le fond est sombre et ne peut être changé ou recouvert, voici une astuce : au lieu d’imprimer les barres noires, imprimez simplement les espaces blancs !
clair / clair & foncé / foncé / foncé
Les bandes claires sur un fond clair ou les bandes foncées sur un fond sombre ne conviennent pas car le contraste entre les couleurs est généralement insuffisant pour les scanners.
rouge / blanc
Les lecteurs de codes-barres conventionnels utilisent la lumière rouge ou la lumière infrarouge. Il est fortement réfléchi sur les surfaces rouges, qui sont donc interprétées comme étant blanches. Si l’arrière-plan est également clair, le contraste est insuffisant. Même les teintes à haute teneur en rouge (comme le rose ou l’orange) ne conviennent pas non plus en combinaison avec des couleurs claires.
vert / noir & bleu / noir
Étant la couleur complémentaire du rouge, le vert a aussi un inconvénient avec les codes à barres : Parce que le vert « avale » la lumière rouge du scanner, il est interprété comme noir. Les tons turquoises et bleus ne sont pas non plus adaptés aux couleurs sombres.
couleurs métalliques
Les couleurs métalliques brillantes et les effets chatoyants sont problématiques parce qu’ils pourraient trop réfléchir la lumière.
motifs / transparence
Cela va de soi, les fonds à motifs ne conviennent pas aux codes à barres fiables. Il en va de même pour les surfaces transparentes qui laissent transparaître le contenu sombre de l’emballage, ce qui peut nuire au contraste.
Alternatives colorées aux codes-barres traditionnels
Codes Data Matrix pour plus de liberté de conception
Les codes-barres traditionnels sont des codes-barres dits unidimensionnels. Les codes Data Matrix, en revanche, sont des codes-barres bidimensionnels qui offrent quelques avantages supplémentaires. Comme un contraste de seulement 20 % leur suffit, ils offrent davantage de possibilités de conception. De plus, ils nécessitent moins d'espace et peuvent donc être intégrés de manière encore plus discrète dans la conception de l'emballage.
Petit code Data Matrix sur un composant métallique
Des codes QR colorés qui attirent l'œil
Le code QR est un autre représentant des codes-barres bidimensionnels. On le trouve aujourd'hui sur de nombreux emballages, où il est destiné à fournir aux consommateurs des informations supplémentaires et des expériences de marque à l'aide de l'appareil photo de leur smartphone. Le code QR est très similaire au code Data Matrix, mais ces deux codes 2D diffèrent sur certains critères.
Il existe en fait plusieurs variantes de codes QR colorés, dont certaines sont peu connues. Le code QR design vous permet d'utiliser les couleurs de manière particulièrement créative. Il est même possible de modifier les éléments et d'utiliser plusieurs couleurs à la fois. De plus, des logos et autres motifs publicitaires peuvent y être intégrés. Cependant, ce type de code n'est pas adapté à la plupart des applications industrielles, car il ne répond pas à la norme ISO.
Code QR rouge personnalisé avec le logo Bluhm
Code JAB : code-barres coloré pour les grandes quantités de données
Le nouveau code JAB, également un code-barres bidimensionnel, a été développé par l'Institut Fraunhofer pour la sécurité des technologies de l'information SIT. Il peut utiliser jusqu'à huit couleurs, ce qui lui permet de crypter au moins trois fois plus de données que les codes QR de même taille. D'ici 2022, il devrait être normalisé selon la norme DIN et établi comme norme internationale ISO (ISO 23634). Il serait alors également intéressant pour des applications industrielles.
Code JAB : code QR coloré pour les grandes quantités de données
Tester la qualité des codes barres et suivre les directives
Lors de la conception de codes à barres, il y a beaucoup de choses à prendre en compte. Dans certains cas, les législateurs ou les partenaires commerciaux précisent des lignes directrices pour l’étiquetage des produits. Des marquages incorrects peuvent même entraîner des rappels. Tous les codes à barres utilisés tout au long de la chaîne d’approvisionnement doivent donc faire l’objet d’un contrôle de qualité approfondi conformément aux normes définies (voir ISO/IEC 15416). De nombreux fabricants installent des systèmes de vérification appropriés dans leurs chaînes de production.
