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Lors de l’impression d’étiquettes codes-barres, il est important de prendre en compte certains éléments pour garantir des scans sans faille et des flux de travail efficaces tout au long de la chaîne logistique. Assurez-vous de lire nos 6 conseils pour une meilleure qualité de code-barres pour commencer. Ce qui influence également la lisibilité en plus de la conception, c’est le processus d’impression. Dans ce post, nous allons vous montrer comment détecter rapidement et à l’œil nu les petites erreurs !

Des aliments sans date de péremption, c’est impossible dans notre société. Il existe plusieurs façons d’imprimer durablement la date de péremption vos produits.

Les tuyaux et les réservoirs de stockage, tels que ceux que l’on trouve dans l’industrie chimique ou dans les secteurs maritime et offshore, contiennent généralement des substances dangereuses pour la santé et peuvent présenter un risque pour les personnes travaillant dans ces environnements. La nouvelle norme mondiale ISO 20560 garantit une plus grande sécurité au travail en normalisant le marquage des tuyaux (en surface) et des réservoirs.

La nourriture, les boissons, les détergents – ces produits et bien d’autres sont conditionnés par le fabricant pendant la production. L’emballage est en fait un « préemballage ». Comme tout autre emballage, les préemballages contiennent de nombreuses informations, telles que les ingrédients, les informations nutritionnelles, les dates de péremption ou les données de lot. Si vous regardez de près, vous remarquerez parfois un petit « e » directement derrière la quantité du produit. Mais que signifie en réalité ce symbole CEE en relation avec l’étiquetage de la quantité de remplissage du produit ?

L’étiquette GS1 est devenue la norme la plus utilisée en logistique. Cette étiquette standardisée contient les informations clés relatives aux marchandises afin d’assurer une traçabilité efficace sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Qu’une étiquette soit appliquée manuellement ou automatiquement sur un produit ou un emballage fait une grande différence. Le choix du bon matériau d’étiquetage est d’une importance capitale pour le marquage automatique et son bon fonctionnement. La machine et l’étiquette doivent pouvoir fonctionner ensemble et doivent être coordonnées. L’application manuelle d’étiquettes sur un produit ne pose généralement pas de problème, mais prend beaucoup de temps. Les systèmes d’étiquetage peuvent appliquer des étiquettes sur le produit de manière entièrement automatique. Toutefois, certaines conditions doivent être remplies pour une efficacité maximale.

Les emballages carton sont principalement utilisés pour le transport des marchandises en toute sécurité. Dans un souci de traçabilité, de logistique et de suivi, une bonne identification est indispensable. Dans de nombreux cas, des économies sont possibles lorsque le marquage jet d’encre vient se substituer à l’impression et pose d’étiquettes. Nous avons comparé les deux méthodes en termes de qualité d'impression, de flexibilité, de rapidité et de coûts d'exploitation. Découvrez quelle méthode vous convient le mieux !

Depuis l’entrée en vigueur du règlement CLP (classification, étiquetage et emballage, règlement de l’UE n° 1272/2008), les produits chimiques doivent être marqués conformément au système GHS (système général harmonisé de classification et d’étiquetage des produits chimiques), qui a été introduit récemment dans ce contexte.

Les symboles de substances dangereuses noir et rouge ont remplacé les anciens symboles de danger orange. Dans un avenir proche, un identifiant unique de formulation à l’échelle de l’UE, l’UFI, devra également être appliqué.

Il existe différentes façons de mettre en œuvre le marquage des symboles de danger conformément au GHS. Une nouvelle approche intéressante : Imprimer les symboles de danger directement sur le produit au lieu d’apposer une étiquette GHS ! Cet article vous montrera les avantages de ce type de marquage.

Les codes à barres sont extrêmement importants pour l’identification automatique et la saisie de données (AutoID). « Pourquoi ne pas ajouter de la couleur ? », pensez-vous. Bonne idée, mais attention ! Certaines combinaisons de couleurs peuvent affecter la lisibilité. Les erreurs de numérisation ne nuisent pas seulement à l’efficacité des processus de vente au détail, de logistique et de production.

Ils peuvent également entraîner des coûts de correction élevés et contrarier les partenaires commerciaux. C’est pourquoi, en plus de nos 6 conseils pour une bonne qualité de code barres, vous devriez également tenir compte des conseils suivants.

Dans la livraison de marchandises entre l’industrie et le commerce, une multitude de palettes et de cartons sont expédiés chaque jour à travers le monde. Ils ont pour la plupart un trajet précis à bord de camions, d’avions-cargos, de navires porte-conteneurs et de trains de marchandises. Les marchandises doivent arriver chez le partenaire commercial à temps, mais aussi complètes et non endommagées. Seuls des processus très efficaces dans la logistique de distribution permettent d’atteindre cet objectif de performance.